Ist Resopal UV beständig?
RESOPAL X-Line ist die Kompaktplatte für Balkone und andere Architekturdetails. Die Dekore sind lichtecht nach DIN/EN 438-6 (Typ EGS/EGF) und benötigen keinen zusätzlichen UV-Schutz. Darüber hinaus verfügt RESOPAL X-Line über hervorragende mechanische Eigenschaften.
Sind HPL Platten wasserfest?
Platten aus HPL Kunststoff sind aufgrund Ihrer wetterfesten Eigenschaften äußerst vielseitig einsetzbar. Die Schichtstoffplatten sind wasserfest, UV- und witterungsbeständig und lassen sich äußerst leicht reinigen.
Was ist eine HPL Platte?
HPL steht für High Pressure Laminate, es ist also unter Hochdruck verpresstes Laminat. Zur Herstellung von HPL werden mehrere Papierschichten in Melaminharz getränkt. Diese beiden Deckschichten geben am Ende die Oberfläche der HPL-Platte und ermöglichen eine große Auswahl an möglichen Mustern und Farben.
Wie lange halten HPL Platten?
Trespa® hingegen ist wartungsfrei und hält 40 Jahre lang.
Wie gut sind HPL Platten?
Da die Oberfläche keinen Nährboden für Bakterien bietet, sind die Platten sehr hygienisch und daher auch für Familien mit Kindern zu empfehlen. Durch das enthaltene Melaminharz sind die verpressten Papierschichten des HPL schwer entflammbar. Bei einem Brand schmilzt das Material nicht und behält lange seine Stabilität.
Was wiegt eine HPL Platte?
Artikel Details
| Maße: | im Zuschnitt, max. 304×129 cm |
|---|---|
| Lichtdurchlässigkeit: | 0 % |
| Stärke: | 6 mm |
| Gewicht je m²: | 8,40 kg |
| Temperaturbeständigkeit: | bis 250°C |
Was ist eine HPL Tischplatte?
Wann HPL?
Zumeist wird HPL als Arbeitsplatte oder Tischplatte verwendet, da es Kratzern und häufiger Nutzung besser Stand hält als DPL. Gleichzeitig ist die Beschichtung der Oberfläche besonders resistent gegen Feuchtigkeit und man kann HPL-Produkte problemlos mit Wasser reinigen.
Was ist eine HPL kompaktplatte?
Kompaktplatten (bzw. Kompaktschichtpressstoff), sind HPL-Schichtstoffplatten mit einer Dicke von mehr als 2mm. Sie bestehen nach DIN EN 438 aus mit Harzen getränkten Zelluloseschichten. Die Kernschichten werden zusammen mit den Melaminharz-Deckschichten unter hohem Druck und Hitze miteinander verpresst.